過去工廠除了原材料的投入,還需要大量的人工成本投入,使得一批貨物的成本控制不理想。當對商品的需求比較大時,就會出現生產效率不足,從而導致交貨延遲。尤其是一些大型項目的生產,因為生產效率的原因,根本不敢承接。逾期的情況下,除了違約金沒有多少利潤,從而失去了很多交易機會。然而,許多現代機器和設備的研發正在改善這種市場條件,通過多功能焊錫機滿足更多的需求,并在生產中產生更高的效率,因此無需擔心當有大量貨物時生產跟不上的情況。

自動焊錫機設備在工廠投產后,整體生產效率提高,可以供應更大數量的生產需求,自然可以承接更大項目的生產。然而,最令人擔憂的是大宗商品生產質量不達標。過去進行手工焊接時,由于工期倉促,碰巧生產標準不夠,最終達不到驗收條件,需要全部重新返工。返工過程,無論是材料、時間還是人工的消耗,無疑都會導致成本的增加。焊錫機投入使用后,機器制造會讓成品有統一的標準,所以生產完成后,所有產品的規格尺寸都是一樣的,不存在焊錫達不到驗收標準的問題。
機器制造生產可以消除大批量退貨和返工,一次性生產完全可以達標,可以合理控制生產成本。在生產中,需要加工的是不同產品上的電子元件或其他焊接材料,所以不僅僅是接受一種產品的訂單。當貨物訂單較多時,對于不同的材料加工,需要設置的相關參數和焊接的坐標點肯定會發生變化。
手工焊接需要人工比對,測量后計算坐標。為了更準確,需要標記焊接點。但是使用多功能自動焊接機后就沒有這樣的麻煩了,坐標直接根據需要更換的材料種類和需要焊接的位置來設置。設定完成后,即可啟動機器,開始焊接作業,并可運輸焊接材料。